На сегодняшний день единственным решением этой проблемы считается нанесение на внутреннюю поверхность труб нефтяного сортамента антикоррозионного слоя. Но пока в России всего 7 заводов осуществляют такую деятельность. Из них только Нефтеюганский завод антикоррозионной защиты труб (ООО «ЮКОРТ») – одно из подразделений холдинга РосНефть – выполняет сварку и изоляцию труб в двух и трёхтрубных секциях, а также внутреннюю изоляцию труб нефтяного сортамента, нанесение наружного покрытия, изоляцию фасонных деталей трубопроводов, отводов и запорной арматуры.
Наличие в добываемой нефти воды и коррозионно-активных компонентов, таких как СН и СО2, значительно повышает коррозионную агрессивность транспортируемых сред. Утечки нефти в результате коррозионных порывов трубопроводов «вытекают» в экологические бедствия, огромные штрафы и большие затраты. Проблемы трёх «Э» – экологии, экономики, эволюции – вот что подтолкнуло производственное объединение «Юганскнефтегаз» в непростое для России время принять решение о строительстве на станции Островцы, расположенной в округе Югра, завода антикоррозионного покрытия труб. В 1991г. был проведён тендер, в котором приняли участие несколько зарубежных фирм. По его результатам выбрали предложение от голландской монтажной фирмы «СЕЛМЕРС». В 1992г. приказом по Объединению была создана Дирекция строящегося предприятия по антикоррозионной защите труб, которая и занималась строительством завода. В 1996 г., с пуском первой линии, Дирекция была переименована в «Завод по антикоррозионной защите труб», выведенный впоследствии из состава ОАО «Юганскнефтегаз» на правах дочернего предприятия. Уже к началу 1998 года оно вышло на проектную мощность, а с августа того же года было зарегистрировано как Общество с ограниченной ответственностью «ЮКОРТ».
Сейчас общая площадь, занимаемая предприятием, равна 18,2 га. На территории расположены 2 прозводственных корпуса, 2 склада материально-технического обеспечения, ремонтно-механические мастерские, открытые склады с козловыми кранами для принятия и отпуска продукции, участок энергообеспечения, гараж. В цехе антикоррозионной защиты труб и фасонных деталей трубопроводов проходят обработку изделия диаметром (d) от 114 до 720 мм. Производительность цеха составляет 360 км двухтрубных сварных секций в год, приведённого d 426 мм. Здесь проводится нанесение внутреннего покрытия труб эпоксидной эмалью с помощью системы безвоздушного распыления, сварка труб в двухтрубные секции, нанесение наружного покрытия труб и сварных секций экструдированным полиэтиленом на трубы d 89-720 мм. Такое покрытие сохраняет физико-механические и защитные свойства при воздействии климатических факторов (t° –40 °С +60° С, относительная влажность – 100%) в течение длительного срока эксплуатации. Обладает стойкостью к воздействию воды, водяных растворов и сырой нефти. ТРЭПП не требует грунтовочного или промежуточного покрытия, легко наносится одним слоем толщиной сухой плёнки 350-800 мкм. Гладкая поверхность покрытия уменьшает гидравлическое сопротивление и парафино-солеудержание, что сокращает затраты по перекачке нефти. Трубы с внутренним покрытием на основе эпоксидной эмали ТРЭПП могут применяться не только для нефтепроводов, но и для трубопроводов питьевой воды. Наружное покрытие состоит из слоя эпоксидного праймера толщиной от 0,07 до 0,2 мм, термплавкого адгезива – от 0,2 до 0,4 мм и слоя термосветостабилизированного полиэтилена. Общая толщина такого покрытия для труб d 114 мм – 273 мм > 2,0 мм; d 325 мм – 530 мм > 2,2 мм; d 720 мм > 2,5 мм. Для подводных переходов, изготовленных методом наклонно-направленного бурения, толщина изоляции – не менее 3,6 мм для труб всех диаметров.
Помимо этого, на предприятии производится внутренняя изоляция (эпоксидной эмалью ТРЭПП) и наружная изоляция (полиуретановыми композициями) фасонных деталей трубопроводов.
Для защиты внутреннего стыка трубы при её сварке в плеть в базовых условиях и строительстве трубопровода ООО «ЮКОРТ» применяет вставные втулки для защиты зоны сварного шва (производства ООО «ЦЕЛЕР»). При изготовлении секций труб втулками будут защищены и стыки, сваренные в заводских условиях. Сварка плетей на трассе производится по установленной технологии.
ООО «ЮКОРТ» также может по желанию заказчика комплектовать готовые трубы и сварные секции термоусаживающимися манжетами.
Имеется на заводе и участок по изготовлению отводов d от 89 до 426 мм с нагревом ТВЧ, отводов холодного гнутья d от 219 до 530 мм и сварных фасонных деталей трубопроводов. Имеющееся здесь оборудование позволяет изготавливать отводы холодного гнутья как с наружной, так и с внутренней сторон.
В 2006 году на предприятии был организован участок по ревизии и испытанию запорной арматуры d 50-800 мм. А в 2008-2009 гг. в ООО «ЮКОРТ» внедрена система управления обеспечения качества: по результатам сертификационного аудита, проведённого ЗАО «Бюро Веритас Сертификейшн Русь», подтверждено соответствие действующей на предприятии системы менеджмента качества требованиям стандартов ISO 9001-2008 и ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Сейчас здесь работают две прекрасно оборудованные лаборатории, одна – неразрушающего контроля, вторая – по контролю качества.
Большим преимуществом ООО «ЮКОР» является наличие собственного железнодорожного тупика. Что позволяет без бюрократических проволочек принимать в короткие сроки и доставлять на производство трубы, предназначенные для антикоррозионной обработки, а также быстро отправлять готовую продукцию заказчику. Это даёт возможность принять одновременно 24 вагона с материалами и разместить на складе 100 км. труб различного диаметра.
ООО «ЮКОРТ»
628300, РФ,
Ханты-Мансийский АО – Югра,
Нефтеюганский р-н, станция Островная, промзона
тел.: +7 (3463) 230 517
+7 (3463) 251 524
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.yucort.ru
