Данные устройства являются примером современных технологий, применяемых в радиографии. Оборудование, рассчитанное на профессиональный контрольный персонал, представляет собой компактные цифровые комплексы, которые дают возможность автономной работы в «полевых» условиях за счёт наличия аккумулятора. Такая маневренность позволяет использовать их на любом участке неразрушающего контроля либо производственном участке.

Главное предназначение новых комплексов на ТКЗ – радиографический контроль сварных соединений толщиной до 200 мм. Принципиальное отличие от имеющегося на предприятии оборудования – использование многоразовых запоминающих пластин вместо привычной рентгеновской плёнки. Как следствие, снижаются трудозатратные операции по фотообработке, а также сокращаются расходы на рентгеновскую плёнку и химреактивы.

В новых комплексах считывание изображений проверяемых сварных соединений происходит через специальный сканер и обрабатывается мощным ноутбуком с уникальным программным обеспечением. Хранятся полученные изображения также в электронном виде. Работать с цифровыми носителями значительно легче, кроме того, со временем не теряется их исходное качество, а значит, гарантирована сохранность данных, полученных во время радиографического контроля.

Источник: «Красный котельщик»

Но какими бы монументальными и «вечными» ни казались такие конструкции, они имеют свой срок службы. Как обнаружить повреждения в надземной части опор? Об универсальном приборе «ПУЛЬСАР» для контроля состояния опор контактной сети типа ПК-2 в свежем номере делового журнала ТОЧКА ОПОРЫ  рассказал инженер-испытатель Томского НПП «Метакон» Дмитрий Валерьевич Санников.

Проблема электрокоррозии на сети постоянного тока электрифицированных железных дорог России до настоящего времени остаётся актуальной. Наиболее опасно разрушительное воздействие токов утечки на арматуру подземной части опор контактной сети. Несмотря на постепенное обновление парка опор на металлические конструкции повышенной надёжности до сих пор значительную часть составляют железобетонные опоры нераздельного типа с предварительно-напряжённой арматурой, установленные до 80-х годов прошлого века. Таким образом, срок эксплуатации этих опор уже превысил установленный срок службы – 40 лет.

Следует отметить, что данный тип опор наименее устойчив к электрокоррозионному воздействию. Вероятны случаи хрупкого излома подобных опор в результате воздействия токов утечки по арматуре в течение 1-2 лет. При этом до самого момента разрушения повреждения в надземной части при визуальном осмотре практически не обнаруживаются.

Основным способом предупреждения подобных аварий является выполнение профилактических контрольных мероприятий в соответствии со сроками, установленными нормативными документами. Наиболее важным из комплекса мероприятий является периодический контроль состояния защитных устройств в цепях заземлений. Исправность защитных искровых промежутков и отсутствие их шунтирования в цепях заземления гарантируют электрокоррозионную безопасность опорных конструкций контактной сети. Кроме того, исправное состояние цепей заземлений исключают отказы и неисправности, связанные с шунтированием сигнальных рельсовых цепей диспетчерской автоматики и блокировки, которые в свою очередь являются причинами нарушения графика движения поездов и снижения уровня безопасности движения.

Наибольшее распространение на сети дорог получили искровые промежутки. При этом до настоящего времени в эксплуатации находятся устаревшие модели искровых промежутков однократного действия со слюдяной вставкой. Надёжность работы и продолжительность их исправного состояния в процессе эксплуатации существенно зависят от качества их настройки. Настройка должна обеспечивать гарантированную электрическую изоляцию заземляемых конструкций от потенциалов «рельс-земля», нормально возникающих в процессе движения поездов по электрифицированным участкам железных дорог. С другой стороны, настройка должна гарантировать замыкание рабочего органа искрового промежутка для протекания тока короткого замыкания на рельс в случае аварийного попадания рабочего напряжения контактной сети на заземляемые поддерживающие конструкции.

Настройка пробивного напряжения заключается в подборе толщины слюдяных диэлектрических прокладок, обеспечивающих зазор между контактными пластинами искрового промежутка. Изначально было установлено, что настраивать пробивное напряжение искрового промежутка необходимо в диапазоне от 800 до 1200 В. В дальнейшем, в связи с увеличением тяговых нагрузок и повышением уровня изоляции рельсов от земли (вследствие применения железобетонных шпал и очищенного балластного щебня), было отмечено учащение случаев выхода из строя искровых промежутков в результате пробоев из-за возникающих бросков потенциалов «рельс-земля», превышающих их уставку.

Действующими в настоящее время нормативными документами [1, 2] регламентируется выполнять настройку искрового промежутка в диапазоне 1400 – 1600 В. Контроль исправности искровых промежутков и диодных заземлителей в процессе эксплуатации установлено выполнять не реже

2 раз в год – до начала грозового сезона и по его окончании специализированными приборами.

В настоящее время для выполнения проверки исправности и настройки искровых промежутков ООО «НПП-Метакон» выпускает универсальный прибор для контроля состояния опор контактной сети типа ПК-2. Данный прибор наряду с другими измерительными функциями позволяет выполнять контроль состояния искровых промежутков. Однако эксплуатирующие подразделения – районы контактной сети дистанций электроснабжения – оказались заинтересованы в разработке специального прибора для выполнения контроля исправности и настройки искровых промежутков.

Прибор «ПУЛЬСАР» разработан с учётом специфики его эксплуатации и выполнения измерений в полевых условиях в пылевлагозащищённом исполнении с учётом упрощения способа подключения к стандартному корпусу искрового промежутка и процесса измерений. Для стандартной процедуры контроля достаточно, держа в руке прибор, поднести его к корпусу искрового промежутка и обеспечить плотный электрический контакт встроенных в корпус прибора электродов к электродам защитного устройства. Далее кнопкой запускается процесс измерения пробивного напряжения, о завершении которого сообщит сигнал прибора. При этом на индикаторе прибора появится значение напряжения пробоя искрового промежутка.

В большинстве случаев (при сопротивлении цепи заземления конструкции более 1000 Ом) «ПУЛЬСАР» позволяет выполнять измерение без дополнительных манипуляций по разборке цепи заземления. В случае показания прибором результатов измерений, выходящих за нормируемые величины (выше или ниже), необходимо повторить измерение после отключения защитного устройства из цепи заземления. При выводе (отключении) защитного устройство следует принимать меры электробезопасности – использовать шунт необходимого сечения и диэлектрические перчатки.

Если даже после отключения результаты контроля искрового промежутка выходят за установленные пределы, то защитное устройство (или вкладыш) подлежат замене на исправные. При этом перед включением нового искрового промежутка в цепь заземления необходимо проверить его настройку.

Основным преимуществом «ПУЛЬСАР» являются особенности внутреннего алгоритма выполнения измерений, основанного на современной микропроцессорной и силовой элементных базах. Процесс измерений полностью автоматизирован. Продолжительность внутренних разрядных импульсов позволяет значительно увеличить скорость измерений до нескольких секунд. Кроме того, использование быстродействующих полупроводниковых силовых ключей позволяет значительно сократить количество случаев необходимости выполнения уточнённых измерений с разборкой цепи заземления, значительно сокращая усреднённое технологическое время операции контроля.

 «ПУЛЬСАР» оборудован энергосберегающим индикатором (типа «чернилами по бумаге»), что позволяет не только значительно увеличить время работы прибора до следующей подзарядки аккумуляторов, но и считывать показания при любом освещении при отсутствии бликов.

Кроме удобства в работе к преимуществам нового прибора стоит отнести малые массогабаритные показатели и надёжность, основанную на положениях следующих источников:

• Правила содержания контактной сети, питающих линий, отсасывающих линий, шунтирующих линий и линий электропередачи (утверждены распоряжением ОАО «РЖД» от 25.04.2016 г. N 753р);
• Указания по техническому обслуживанию и ремонту опорных конструкций контактной сети К-146-2008 (утверждены Департаментом электрификации и электроснабжения ОАО «РЖД» 19 декабря 2008 г.).

ООО «НПП Метакон»

634034, г.Томск,

ул. Котовского, 26, а / я 375

тел. +7 (3822) 56 27 80, 56 39 84

факс +7(3822) 56 27 80

e-mail: metakon_tomsk@mail.ru,

metakon99@yandex.ru

www.metacon.ru

В рамках акции «Проверь свой утеплитель» в ассоциацию РОСИЗОЛ поступило обращение проверить напыляемый пенополиуретан - материал, заявляющий себя утеплителем, с коэффициентом теплопроводности равным 0,021 Вт/(м·оС).
Научная работа по исследованию теплопроводности в сухом состоянии и при условиях эксплуатации напыляемого полиуретанового утеплителя выполнялись в секторе испытаний теплофизических характеристик строительных материалов лаборатории строительной теплофизики НИИСФ РААСН.

Был проведён комплекс испытаний в соответствии с методикой ГОСТ 7076-99 в сухом состоянии и в состоянии естественной влажности с окружающим воздухом.

Для формирования первой серии образцов были подготовлены формы из экструдированного пенополистирола и дерева. Формы равномерно заполнялись напыляемым утеплителем, после чего оставлялись на 3 суток до полного высыхания. После разбора формы, образцы подготавливались для испытаний в виде ровных прямоугольных пластин.

Для второй серии испытаний образцы напыляли на тонкие металлические пластины, за счёт этого при испытаниях можно было исключить большую конвекционную составляющую теплопроводности из-за крупных пор в образцах.

По результатам проведенного комплекса исследований теплопроводности напыляемого полиуретанового утеплителя установлено, что теплопроводность в сухом состоянии составляет 0,071 Вт/(м·оС), это практически в 3,5 раза больше данных заявленных производителем (0,021 Вт/(м·оС).

На сегодняшний день на строительном рынке представлено множество теплоизоляционных материалов. Одними из важных характеристик утеплителя - теплопроводность - теплофизическая характеристика материала, отражающая его свойство передавать тепло и его стабильные физико-механические и теплотехнические свойства. Результаты исследований продемонстрировали, что данный материал не может называть себя утеплителем.

Соответственно, указанные производителем характеристики теплопроводности, заниженные в 3,5 раза, можно оценивать как факт введения в заблуждение, что нарушает законодательство в сфере защиты потребителей.

Одна из приоритетных задач ассоциации РОСИЗОЛ - защита прав потребителей. В связи с этим, результаты исследований направлены в торговые сети, реализующие данную продукцию и в соответствующие инстанции.

Протокол текст результатов научной работы.

Справка
Ассоциация «Производителей современной минеральной изоляции «РОСИЗОЛ» - профессиональная ассоциация, объединяющая ведущих производителей качественной минераловатной теплоизоляции в стране. РОСИЗОЛ основан в 2002г. За время деятельности РОСИЗОЛ стал признанной и заслуживающей доверия организацией, экспертом в области стандартизации, нормотворчества и энергосбережения.

По материалам ассоциации РОСИЗОЛ

В рамках акции «Проверь свой утеплитель» в ассоциацию РОСИЗОЛ обратились проектировщики с просьбой разъяснить вопрос относительно теплопроводности теплоизоляции на основе пенополиизоцианурата (PIR).

Ключевой акцент в запросе - как правильно рассчитывать толщину теплоизоляции на основе пенополиизоцианурата при проектировании, учитывая, что информация, размещённая в открытом доступе о теплопроводности данного материала разная.

Например, производители указывают теплопроводность, равную 0,021, однако по результатам ряда независимых испытаний, эти данные не подтверждены.

По информации Научно-исследовательского института строительной физики в процессе эксплуатации газонаполненных пластмасс, использующихся в качестве утеплителей, их теплопроводность увеличивается вследствие изменения газового состава в порах.

В связи с этим, при теплотехническом расчёте ограждающих конструкций зданий для газонаполненных полимерных теплоизоляционных материалов, значения теплопроводности в условиях эксплуатации А или Б должны рассчитываться от установившейся теплопроводности в сухом состоянии с использованием расчетной влажности в условиях эксплуатации А или Б, которые составляют 2% и 5%*. 

Эксперты Ассоциации РОСИЗОЛ склонны оценивать степень ухудшения теплоизоляционных свойств PIR при условиях А – не менее чем на 20% и при условиях Б – не менее чем на 30% относительно среднестатистической теплопроводности сухого образца, испытанного сразу после производства.

В прошлом году в рамках акции были проверены материалы на основе пенополиизоцианурата двух производителей. Результаты продемонстрировали, что показатели теплопроводности занижены на 19% от заявленных значений.

Неверная трактовка теплопроводности материала и в следствие этого некорректные расчёты толщины теплоизоляции при проектировании снижают энергоэффективность ограждающих конструкций зданий и несут дополнительные финансовые потери для потребителя на дальнейшую оплату за ЖКУ.

Акция «Проверь свой утеплитель» действует с 2017г. и даёт возможность проверить любой теплоизоляционный материал в независимых аккредитованных лабораториях за счёт ассоциации РОСИЗОЛ. Для этого необходимо оставить заявку на почту proverka@rosizol.org и привезти материал в цельной упаковке с чеками и сертификатами. Более подробная информация об условиях акции по ссылке.

* Статья: «Изменение во времени теплопроводности газонаполненных полимерных ТИМ», В.Г.ГАГАРИН, П.П.ПАСТУШКОВ, Научно- исследовательский институт строительной физики РААСН

По материалам РОСИЗОЛ

Пожар в г.Лондоне, произошедший в Grenfell Tower считается одним из самых резонансных происшествий. Кто виноват? В чём причина пожара? Какие последствия? И какие выводы получены рассказал руководитель технической рабочей группы ассоциации РОСИЗОЛ Алексей Воронин в рамках секции «Строительная изоляция» на Фасадном конгрессе.

Предыстория

Grenfell Tower - многоквартирный 25-ти этажный дом, построенный в 1974г. В 2011г. дом попал под программу капитального ремонта в рамках энергосберегающих мероприятий. В качестве утеплителя были использованы пенополиицианурат, фенольный пенопласт и алюминиевые композитные панели. Все материалы являются горючими.

Причина возникновения пожара - возгорание на кухне в квартире на третьем этаже. В течение 30 минут произошло распространение пламени по всему периметру здания. По результатам обследования было выявлено, что пожарная нагрузка пожара соответствовала 30 тысячам литров бензина.

Особенности проведения пожарных испытаний в Англии:
а) натурные испытания;
б) экспертное заключение, базирующееся на данных ранее проведённых натурных испытаний, планах помещений, высоте здания, деталях разрезов здания и спецификациях материалов;
в) заключение, основанное на оценке пожарного риска в соответствии с технологией пожарной безопасности (Fire Safety Engineering), которая базируется на оценке применяемых материалов и изделий, геометрии здания, путей эвакуации и оповещения о пожаре, наличия и расположения детекторов дыма и установленных средств пожаротушения.

Испытания НФС, применённой на Grenfell Tower НЕ ПРОВОДИЛИСЬ.

Последствия
По итогам разбирательств в Англии проверено 278 зданий с аналогичной облицовкой, 266 из них признаны пожароопасными. На 135 социальных объектах и 176 частных заменили облицовки зданий. Серия испытаний в BRE фасадных систем с разными типами облицовок из АКП и разными утеплителями подтвердила необходимость исключать опцию экспертного заключения.

С декабря 2018г. запрещены горючие материалы на фасадах новых (включая капремонт) жилых зданий, больниц и общежитий высотой более 18 м (SI 2018/1230), больниц и школ вне зависимости от этажности. По статистике 100% смертей при пожаре произошло от отравления токсичными продуктами горения полимерных материалов.

Спустя год после пожара, был проведён анализ почвы, который показал серьёзное превышение ПДК по токсичным продуктам горения не только на месте происшествия, но и в периметре одного километра от сгоревшего здания.

Данное происшествие продемонстрировало насколько непредсказуемо поведение пожара и что проведение натурных испытаний является наиболее эффективным способом анализа безопасности конструкции.

Изменения нормативной базы в области пожарной безопасности и контроля за соблюдением требований требуются не только в Англии, но и в России, особенно в местах массового скопления людей. Уже сейчас в нашей стране рассматривается законопроект по ужесточению пожарной безопасности в торгово-развлекательных центрах. Ассоциация РОСИЗОЛ призывает приравнять ТЦ к маломобильным группам населения, тем самым запретить использование горючих материалов на фасадах и кровлях в зданиях.

По материалам Ассоциации РОСИЗОЛ

Производитель поставил на шахту «Чертинская – Коксовая» (ООО «ММК-УГОЛЬ») вентиляторную установку главного проветривания АВМ-18 с вентиляторами ВО-18/10АР.

АВМ -18 состоит из двух взаиморезервируемых осевых вентиляторов с диаметром рабочего колеса 1.8 м., работающих поочередно с интервалом в один месяц. Установка отличается повышенной эксплуатационной надёжностью, удобством технического ремонта. В конструкции вентилятора имеются узлы, хорошо зарекомендовавшие себя в эксплуатации на отечественных вентиляторах.

Агрегат оснащён системой автоматического управления (САУ-2ВО18-2ПЧ), разработанной специалистами Вентпрома, которая позволит обеспечить дистанционный контроль и управление вентиляторами в автоматическом режиме.

Приёмка оборудования осуществлялась представителями ООО «ММК-Уголь» непосредственно на АМЗ «Вентпром». Специалисты анализировали технологию изготовления, качество комплектующих материалов и их производителей, работу системы САУ с отображением контролируемых параметров и возможностью управления от компьютера оператора, протестировали аварийные режимы работы системы.

Стоимость вентиляционного комплекса, разработанного по индивидуальному техническому заданию Заказчика, составила ориентировочно 24 млн. руб.

Источник: СОСПП

Заёмщик Фонда развития промышленности - приборный завод «Тензор» — начал поставки системы контроля и управления противопожарной защитой на критически важные объекты. Она позволяет обнаружить пожар на ранней стадии и ликвидировать его.

Первую систему приобрела и установила на своей площадке Нововоронежская АЭС-2. На закупку нового технологического оборудования для производства этой системы ранее завод получил льготный заём ФРП.

Проект был одобрен в 2015г. Заёмщик разработал импортозамещающую систему противопожарной защиты. Компания реализовала проект стоимостью 279,5 млн. руб., из которых 195 млн. руб. Фонд предоставил на закупку высокотехнологичного оборудования. Благодаря модернизации производства компания создала порядка 100 высокопроизводительных рабочих мест.

Система необходима для комплексной противопожарной защиты критически важных объектов, среди которых атомные электростанции, предприятия ТЭК, химические комбинаты и объекты транспортной инфраструктуры. Она состоит из отдельных подсистем, которые могут работать в том числе как самостоятельные единицы.

При её разработке применён ряд инновационных решений. В частности, компания предложила новый вариант пассивного устройства для самотушения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, аналогов которому нет в мире. Такая система устанавливается, например, в закрытых камерах силовых масляных трансформаторов, где авария сопровождается утечкой горящего масла и наносит серьёзный ущерб. Устройство компании «Тензор» позволяет локализовать пролив и минимизировать последствия аварии, в том числе ликвидировать пожар на начальном этапе его развития и предотвратить повторное возгорание. Такое устройство абсолютно независимо, поскольку представляет собой механическую конструкцию. На него не оказывает влияние исправность линий электропитания, передачи данных, а также человеческий фактор.

Также среди уникальных разработок – система тушения пожаров тонкораспыленной водой. За счёт высокого давления в трубах (до 200 атмосфер) и применения специальных устройств для распыления, вода на выходе превращается в «водяной туман». Его мелкодисперсные капли имеют высокую скорость - вплоть до 600 км/ч и обладают огромной кинетической энергией. За счёт неё они преодолевают восходящие потоки горячего воздуха и защищают помещение от опасного теплового излучения. Таким образом, происходит равномерное распределение капель, которые осаждают частицы дыма, охлаждают помещение и вытесняют кислород из зоны горения.

Для функционирования системы не нужно больших резервуаров для запаса воды, поскольку из одного литра может быть сгенерировано до 1650 литров пара. Это позволяет снизить расход воды при тушении до 10 раз. Система служит до 50 лет и не требует дорогостоящего обслуживания и перезаправки. После срабатывания установка автоматически пополняет необходимый запас воды.

Разработки компании способны выдерживать сейсмические воздействия до 8 баллов по шкале Шпонхойера — Карника (MSK-64) на высоте до 70 метров и температуры до -60С°. Таким образом, оборудование может работать в сейсмически-опасных зонах и в условиях низких температур.

В оборудовании использовано на 100% отечественное программное обеспечение. Часть аналогичных систем для противопожарной защиты критически важных объектов в настоящий момент производят только иностранные компании.

Продукция предприятия уже эксплуатируется в России и других странах. В частности, одна из моделей российской системы стоит на Тяньваньской АЭС в Китае, признанной международным экспертным сообществом одной из самых безопасных в мире. В планах компании дальнейшее освоение азиатских рынков и выход на рынки Европы.

Справка
С 2010 года АО «Тензор» вошло в состав Консорциума предприятий разработчиков и изготовителей оборудования для автоматической системы управления технологическими процессами АЭС (АСУ ТП АЭС). Это позволило восьми российским компаниям, работающим на рынке атомной энергетики, успешно конкурировать с зарубежными компаниями-производителями, в том числе в разработке и производстве оборудования для автоматизированной системы управления технологическими процессами АЭС. Сегодня Консорциум российских разработчиков и изготовителей оборудования для АСУ ТП АЭС предлагает современный и наиболее совершенный продукт, способный полностью обеспечить процесс управления работой энергоблока атомной электростанции.

В 2013г. в г.Дубне Московской области создан Территориальный инновационный кластер ядерно-физических и нанотехнологий. Предприятие является участником Кластера по направлению «Комплексные технические системы безопасности».

Источник: Минпромторг РФ

Детекторы нового поколения находят сегодня своё практическое применение как комплектующие изделия при производстве специальных приборов контроля (диагностики) ядерных боеприпасов, для разработки новых измерительных систем при производстве и испытаниях радиоактивных материалов, в системах экологического контроля, в металлургической и химической промышленности, а также в других областях науки и техники, где требуется обнаружение радионуклидов естественного и искусственного происхождения. Промышленное производство сцинтилляторов на базе института освоено по заказу ГК «Росатом», как импортозамещающее производство. Ранее поставка таких комплектующих производилась из Сухумского ФТИ и украинского НПО «Пластполимер». Уже начата поставка дубненских сцинтилляторов для радиационных, пешеходных и транспортных порталов на предприятиях отрасли: ФГУП «Элерон» (г.Москва) и ОАО «Дедал» (г.Дубна). Кроме того, в поставках заинтересованы также авиапромышленные предприятия России, ФГУП «ЗТМ» (г.Екатеринбург, Управление судостроительной промышленности, Федеральное агентство по промышленности, СКБ ПО «Маяк» (г.Озерск) и другие.

АО «Институт физико-технических проблем»,
141980, г.Дубна Московской области,
Ул. Курчатова, д.4 ИФТП
8 496 216 6645
8 496 217 9645
8 496 216 5082
iftp@dubna.ru
http://iftp.ru

Источник: ТОЧКА ОПОРЫ

СОСТАВ:
А Блок детектирования альфа-излучения БД3А-1
В Блок регистрации и обработки информации БОИ-3К

Устройство предназначено для измерения степени загрязненности поверхности спецобуви альфа-излучающими радионуклидами в соответствии с нормами радиационной безопасности. Устройство отличается высокой устойчивостью к гамма-излучению, простотой в управлении и эксплуатации, а также большим динамическим диапазоном. Установка может работать от обычной сети, масса оборудования составляет всего 14 кг. Устройство используется на предприятиях ГК «Росатом», промышленных объектах горнодобывающей и перерабатывающей промышленности, АЭС. В настоящее время ассортимент продукции, выпускаемой АО «ИФТП», составляет 86 оригинальных ядерно-физических приборов. Среди них – блоки гамма-излучения, радиометры, дозиметры, спектрометры ионизирующих излучений, пожарные извещатели, анализаторы элементного состава, устройства неразрушающего контроля.

АО «Институт физико-технических проблем»,
141980, г.Дубна Московской области,
Ул. Курчатова, д.4 ИФТП
8 496 216 6645
8 496 217 9645
8 496 216 5082
iftp@dubna.ru
http://iftp.ru

Источник и фото: ТОЧКА ОПОРЫ