Одним из основных методов неразрушающего контроля качества сварных соединений трубопроводов и оборудования при сооружении и эксплуатации, как магистральных нефтегазопроводов, так и другого корпусного оборудования, применяемого на потенциально-опасных объектах (например, на атомных электростанциях и в оборонной промышленности) является радиографический контроль с использованием источников гамма-излучения. Разработкой и производством радиографического оборудования в нашей стране уже более 20 лет успешно занимается ЗАО «Энергомонтаж Интернэшнл».Об организации работ в области разработки и производства радиографического оборудования в России деловому журналу ТОЧКА ОПОРЫ рассказали генеральный директор ОАО «В/О «Изотоп» Борис Акакиев, первый заместитель генерального директора ЗАО «Энергомонтаж Интернэшнл» Виталий Богод и директор департамента реализации радионуклидной техники ЗАО «Энергомонтаж Интернэшнл» Александр Баранов.
ЗАО «ЭМИ» имеет лицензии для работы на объектах котлонадзора, предприятий цветной металлургии, предприятий химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также лицензии на право работы и транспортирования установок, содержащих радиоактивные источники.
В советское время разработкой оборудования и источников гамма-излучения для промышленной радиографии занимались Всесоюзный научно-исследовательский институт технической физики и автоматизации ВНИИТФА (сегодня – ВНИИРТ) в Москве и Научно-исследовательский институт атомных реакторов (НИИАР), расположенный в Димитровграде. Серийное производство оборудования было налажено на заводе «Балтиец» в Нарве (Эстония), а источников на комбинате «Маяк» и в НИИАР. Реализацией источников и радиографического оборудования, его обслуживанием на территории СССР занималось «В/О ИЗОТОП».
В конце 90-х годов НИИАР занимался созданием нового источника гамма-излучения на основе радионуклида Se-75, позволяющего расширить возможности радиографического контроля. Его появление вызвало большой интерес в профессиональной среде. Но, к сожалению, в это время грянула перестройка, начался развал Советского Союза – прекратилось государственное финансирование, что отразилось и на ходе этих работ.
После развала СССР Россия осталась без собственного производства радиографического оборудования и была вынуждена закупать его за рубежом. Но уже в 1991г. на базе ряда тепломонтажных предприятий Минэнерго, при участии ВНИИТФА и НИИАР создано ЗАО «Энергомонтаж Интернэшнл». Перед ним стояла задача не только возобновить выпуск оборудования, но и разработать его новые образцы, соответствующие мировому уровню. Свою заинтересованность в создании такого предприятия выразили Германия, Канада, Бельгия, Индия и некоторые другие страны, и вначале оно имело статус совместного советско-бельгийско-индийского. Впрочем, сравнительно скоро стало российским, хотя тесные деловые связи с партнёрами сохранились и продолжают развиваться в рамках международного сотрудничества.
ЗАО «Энергомонтаж Интернэшнл» оказало НИИАРу финансовую помощь в освоении производства источника гамма-излучения на основе Se-75 и разработало новый гамма-дефектоскоп для этого источника. Серийное производство его началось в 1994г.
Сегодня продукция, которую производит ЗАО «ЭМИ», широко применяется во всём мире. Секрет такого успеха прост – это высокое качество и конкурентоспособные цены.
Думаем, верным будет отметить, что на текущий момент речь, конечно, не идёт о доминировании на мировом рынке – он весь разделён между ведущими производителями подобного оборудования. Но свою нишу мы имеем.
Наша продукция во многом уникальна – при её изготовлении используются технологии, не имеющие мировых аналогов.
Наибольший интерес в мире вызывают источники, созданные на основе изотопа Se-75. Создание таких высокоактивных острофокусных радио-графических источников стало возможным благодаря освоению технологии промышленного обогащения природного селена по изотопу Se-74, исполь-зуемого в качестве стартового материала, до уровня более 96% и его облучению при изготовлении источников в «высокопоточном» атомном реакторе, имеющемся в России. Это позволяет производить высокоактивные острофокусные источники Se-75 с размерами активной части от 1х1 мм до 3х3 мм и активностью до 120 Ки. Так обеспечиваются высокие технические характеристики выпускаемых нами приборов.
Конструкция приборов полностью обеспечивает выполнение всех действующих требований радиационной безопасности при использовании и хранении оборудования. Источники излучения в дефектоскопах имеют надёжную биологическую защиту, выполненную в виде блоков из обеднённого урана. Но уже сегодня освоено производство дефектоскопов типа Exertus SELEN 120 EKO и EXERTUS SELEN CIRCA с блоками защиты из вольфрама, что облегчает условия их хранения и транспортировки.
В настоящее время разработана новая модель дефектоскопа RID-Se4UM P для источника Se75 активностью до 120 Ки с таким блоком и весом не более 9 кг.
Для транспортировки, хранения и замены источников излучения разработаны и изготавливаются специальные транспортно-перезарядные контейнеры, позволяющие не только хранить и перевозить радиографические источники, но осуществлять зарядку ими дефектоскопов непосредственно на рабочем месте без применения специальных защитных средств.
На всё производимое радиографическое оборудование оформлены сертификаты-разрешения, отвечающие всем отечественным и международным правилам радиационной безопасности.
У нас в России пользователями данного оборудования являются предприятия «Росатома», «Газпрома», судостроительной промышленности. Помимо отечественных потребителей, это также предприятия Белоруссии, Казахстана и других стран СНГ.
Среди постоянных партнёров в дальнем зарубежье – южно-африканская фирма «Гамматек», бельгийское предприятие «Осерикс» и чешская фирма UJP. Эти компании активно содействуют сбыту продукции ЗАО «ЭМИ» на
мировом рынке.
Но всё же отечественный рынок для нас является приоритетным. ЗАО «ЭМИ» разработано и освоено производство 7 гамма-дефектоскопов и 8 контейнеров для работы со всеми применяемыми в настоящее время источниками гамма-излучения – Se-75, Ir-192 Co-60. Производство осуществляется на производственных площадках, созданных в России, Чехии и ЮАР. Наши нынешние производственные возможности позволяют в полной мере удовлетворить потребности России в поставке современного радиографического оборудования по ценам ниже мировых.
Несомненное преимущество радиографического оборудования означает высокую эффективность контроля качества металлов и их сварных соединений. К тому же оно способно работать в автономном режиме, без использования каких-либо других внешних источников энергии.
ЗАО «Энергомонтаж Интернэшнл»
107078, г. Москва,
Красноворотский пр., д. 3, стр. 1
тел.: +7 (499) 262 1493
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.jscemi.ru
