Координационный совет стал 27-м по счёту. В нём приняли участие руководители и специалисты технических и коммерческих служб ПАО «ММК» и ТМК, а также входящих в состав Трубной Металлургической Компании Волжского и Северского трубных заводов, Таганрогского металлургического завода (ТАГМЕТ).

Магнитогорскую делегацию возглавил заместитель генерального директора ММК по продажам Сергей Ушаков. На заседании подведены итоги сотрудничества компаний за период с 2016г. и результаты участия ПАО «ММК» в проектах ТБД, реализованных ТМК. Так, по итогам 2018г. на трубные предприятия ТМК было отгружено более полумиллиона т плоского проката производства Магнитогорского металлургического комбината. За 9 месяцев 2019г. отгрузка металлопродукции Магнитки в адрес предприятий ТМК составит более 660 тыс. т. Доля ММК в поставках плоского проката Трубной Металлургической Компании в январе–сентябре составит 83,4%. Помимо этого, на заседании координационного совета рассмотрены вопросы качества металлопродукции, темы освоения новых видов металлопроката для нужд ТМК и другие вопросы развития сотрудничества.

Трубная отрасль - один ключевых сегментов присутствия ММК на внутреннем рынке. На её долю приходится более четверти всех отечественных продаж комбината. ММК прочно удерживает позиции крупнейшего в стране поставщика подката для производства сварных труб. В прошлом году компания отгрузила на национальный рынок в общей сложности 3,3 млн. т горячекатаного проката, около 56% из которого ушло трубникам. В первом полугодии 2019г. поставки металлопродукции комбината в адрес предприятий трубной отрасли увеличились на 28% по сравнению с аналогичным показателем предыдущего года. Общий объём поставок предприятиям отрасли в первом полугодии текущего года достиг 1,32 млн. т, что составляет 31,4% от общего объёма отгрузки на внутренний рынок. В числе потребителей продукции ММК – все ведущие предприятия трубной отрасли РФ, для большинства из которых производитель - один из основных поставщиков металлопродукции.

Справка

ТМК - крупнейший российский производитель и экспортёр стальных труб и входит в тройку ведущих мировых производителей труб.

Источник: ПАО «ММК»

Появление новой металлопродукции с уникальными качественными свойствами стало возможным благодаря реализации компанией «Кама-Трейд Татарстан» (резидент ТОСЭР в г.Набережных Челнах) проекта по строительству сервисного металлообрабатывающего центра (СМЦ) Brandsteel производительностью 240 тыс. т в год. Этот проект реализован при активной поддержке и содействии ПАО «ММК». Индустриальный гигант выступает и основным партнёром открывшегося СМЦ, который будет оказывать для ММК услуги по дальнейшей обработке магнитогорского металла.

Комбинат заинтересован в повышении потребительских свойств горячекатаного проката и в максимальном удовлетворении растущих год от года требований потребителей к качеству поверхности (окраске, внешнему виду) готовых изделий. Теперь у ММК появилась возможность поставки существующим и потенциальным клиентам (в первую очередь, предприятиям автопрома) нового типа металлопроката с высокой добавленной стоимостью, не имеющего аналогов на российском рынке. Для изготовления новой продукции используется революционная технология обработки толстого листового металла EPS – Eco Pickled Surface (эко-травление поверхностей). Эта технология не имеет аналогов в стране и Европе. Альтернативой технологии EPS является операция соляно- или сернокислотного травления, традиционно применяемая на металлургических предприятиях. В отличие от кислотного травления, EPS – это механический процесс, в котором используется краеугольная стальная дробь и вода с ингибитором коррозии, циркулирующие в системе для повторного использования. EPS-процесс является экологически безвредным, поскольку не требует применения опасных химикатов, как при обычном травлении. При этом обеспечивается более высокое качество поверхности при удалении окалины, отсутствие поверхностного наклепа с гарантией сохранности от коррозии после очистки до шести месяцев без промасливания (при соблюдении условий хранения). Это означает, что для удаления масла перед покраской не потребуются растворители. Фактически EPS создаёт новую поверхность, с удалением вторичной окалины. На этой новой поверхности отсутствуют такие нежелательные явления, как раковины, полосы ржавчины или кремния и протравки, часто встречающиеся на травленых и покрытых маслом материалах.

Источник: ПАО «ММК»

Предыдущий рекорд месячного выпуска горячего проката на самом производительном прокатном агрегате ПАО «ММК» был поставлен совсем недавно: в мае стан выпустил 527 505 т продукции.

Агрегат, введённый в строй в 1994г., является одним из самых мощных в России. Он расположен в листопрокатном цехе № 10 (ЛПЦ-10) ПАО «ММК». В середине 2000-х годов стан был реконструирован. В рамках модернизации была построена четвёртая нагревательная печь, обновилось механическое оборудование стана, что позволило производить более толстый сортамент и улучшило механические свойства выпускаемой продукции. Увеличилась и производительность агрегата, которая достигла 6 млн. т в год. В последние годы стан работает на максимальном уровне загрузки. В 2015г. агрегат преодолел рубеж в 100 млн. т произведённого горячего проката.

Оборудование стана позволяет прокатывать все существующие на сегодня марки стали. Ширина листа варьируется от 760 до 1830 миллиметров. Сортамент выпускаемой агрегатом продукции является самым широким на Магнитогорском металлургическом комбинате и насчитывает около тысячи позиций. Спектр применения продукции стана также разнообразен: производство труб, строительная отрасль, машиностроение. Здесь производятся судовые и конструкционные марки сталей, а также прокат, из которого впоследствии изготавливается автолист.

Источник и фото: ПАО «ММК»

Производство золота в России за январь-июнь 2018г. составило 122,5 т (2017г. – 122,3 т), в том числе:  
добычного – 98,67 т (2017г. – 96,3 т);
попутного – 7,48 т (2017г. – 8,4 т);
вторичного – 16,35 т (2017г. – 17,6 т).
 
Производство серебра в России за январь-июнь 2018г. составило 507,65 т (2017г. –483,7 т), в том числе:
добычного – 226,5 т (2017г. – 219,5 т);
попутного – 158,27 т (2017г. – 166,3 т);
вторичного – 122,88 т (2017г. – 97,9 т).
 
По данным поставок минерального и вторичного сырья, содержащего драгоценные металлы, на переработку на российские аффинажные организации.

Золото январь-июнь 2018г.
Серебро январь-июнь 2018г.

Источник: Минфин РФ

Представители итальянской фирмы «MAGMA» совместно со специалистами предприятия с начала августа ввели в промышленную эксплуатацию новую клеевую систему. Данное оборудование повышает качество склеивания, что позволяет производить продукцию на уровне мировых стандартов. Кроме того, модернизация линии приведёт к увеличению производительности труда, росту выхода годной продукции и снижению себестоимости.

Подмосковная площадка ООО «Торговый дом ММК» в г.Щёлково представляет собой крупный производственный комплекс по выпуску профнастила, металлочерепицы, доборных элементов, сайдинга, софитов, сэндвич-панелей. Производственные мощности предприятия позволяют выпускать до 100 тыс. т продукции в год.

Сэндвич-панели производятся на австралийской линии Hilleng. В 2017г. их выпуск составил более 5 тыс. т, примерно четверть из которых была закуплена ПАО «ММК» для использования при строительстве производственных объектов комбината.В частности, сэндвич-панели производства ООО «Торговый дом ММК» применяются при строительстве здания новой аглофабрики, объектов листопрокатных цехов №№ 4 и 11, новой билетной кассы «Арены Металлург».

Источник: ПАО «ММК»

Кадмиевые пигменты преимущественно используются в покрытиях, где требуется химическая стойкость, термостойкость и атмосферостойкость – различных пластмассах и синтетических волокнах.

Основное отличие технологии, применяемой на Челябинском цинковом заводе, заключается в использовании кадмиевого электролита, а не металлического кадмия, что способствует снижению затрат на получение готовой продукции. В специальном реакторе смешивается кадмиевый электролит и другие вспомогательные реагенты, суспензия фильтруется, полученный продукт сушится и измельчается. В настоящее время разработана технология получения пигмента четырех цветов – лимонный, средне-жёлтый, оранжево-красный и тёмно-красный. Цвет и его насыщенность зависят от содержания цинка, селена и их соотношения с сульфидом кадмия. Так, в лимонном пигменте дополнительно присутствует цинк, а в красных – селен.

Как отметил директор по науке ТУ УГМК Сергей Краюхин, следующие стадии реализации проекта – испытания опытных партий кадмиевых пигментов у потенциальных потребителей и разработка технологического регламента для проектирования нового участка, включающая стадию моделирования процессов – от лабораторного получения порошков до промышленного, а также расчёт и выбор оборудования.

«Ёмкость рынка пигментов по результатам исследования составляет около 70 т, - уточнил генеральный директор ЧЦЗ Павел Избрехт. - При благоприятной конъюнктуре наш завод может производить до 30 т продукции в год».

Справка
ПАО «Челябинский цинковый завод» (ПАО «ЧЦЗ») - вертикально-интегрированная компания, в которой представлен полный технологический цикл производства металлического цинка: от добычи и обогащения руды до выпуска готовой продукции в виде рафинированного цинка и сплавов на его основе. На долю компании приходится более 60% российского и около 2% мирового объёма производства цинка. Внедрение самых современных в Европе производственных мощностей, реализация программ модернизации обеспечивают производство цинка качества SPECIAL HIGH GRADE, что подтверждается регистрацией Лондонской Биржей Металлов торговой марки CZP SHG (CHELYABINSK ZINC PLANT SPECIAL HIGH GRADE), гарантирующей чистоту металла не ниже 99,995% по содержанию цинка.

Дальнейшее развитие производства, расширение сырьевой базы призваны укрепить лидирующие позиции компании в цинковой отрасли России и максимально обеспечить растущие потребности отечественной промышленности в цинке высочайшего качества и сплавах на его основе.

29 сентября 2009г. контрольный пакет акций «Челябинского цинкового завода» был приобретен консорциумом независимых инвесторов, среди которых компании, принадлежащие к крупнейшим группам предприятий цветной металлургии – ОАО «Уральская горно-металлургическая компания» и ЗАО «Русская медная компания».

В октябре 2016г. ФАС России удовлетворила ходатайство ОАО «Уральская горно-металлургическая компания» о приобретении 92,73% голосующих акций ПАО «Челябинский цинковый завод».

В ноябре ОАО «УГМК» получило контроль в отношении 95,57% акций ЧЦЗ. Оставшаяся часть акций находится в свободном обращении, их владельцам в соответствии с действующим законодательством будет сделана публичная оферта.

Источник: ЧЦЗ

ММК доставил пробную партию металлопродукции в Турцию по железнодорожному маршруту Магнитогорск – Баку – Тбилиси – Карс. В настоящее время с азербайджанским оператором ADY Express разрабатывается возможность поставки по этому маршруту до 250 тыс. т металлопродукции в год, или около трети потребности MMK Metalurji в горячекатаном рулоне.

Четыре контейнера общим весом 120 т доставлены на дочернее предприятие Магнитогорского металлургического комбината в Турции. Вагоны с металлопродукцией преодолели расстояние в 5 тыс. км за 17 дней.

До настоящего момента поставки горячекатаного рулона на ММК Metalurji осуществлялись исключительно морем через порт в г.Новороссийске: протяжённость данного маршрута составляет более 6 тыс. км, время в пути – 30 дней.

Диверсификация логистических потоков позволит компании снизить риски, связанные с конвенционными запрещениями и непогодой в акватории Новороссийского порта. Снижение числа перевалок также позволит избежать механических повреждений товарной продукции и обеспечит сохранение качественных характеристик металла.

Также снижение сроков доставки позволит оптимизировать оборотный капитал компании за счёт снижения запасов в пути.
Помимо этого, новый маршрут позволяет рассматривать перспективу диверсификации экспортных поставок в страны Ближнего Востока, Европы и Африки через собственный порт ММК в турецком г.Искендерун.

Источник: ПАО «ММК»

Сушка концентрата для снижения его влажности будет осуществляться в зимнее время - с октября по апрель. Эта процедура необходима для последующей транспортировки концентрата. При низких температурах влажный концентрат может вмерзать в вагоны, что грозит усложнить процесс доставки и его последующей разгрузки.

В цехе сушки установлены три сушильных барабана, производительность каждого - не менее 165,7 т в час. Концентрат после сушки будет подаваться на склад хранения готовой продукции по конвейерной системе. Установленное программное обеспечение «запускает» автоматическую отгрузку продукции в железнодорожные полувагоны. Технология позволяет снизить влажность концентрата с исходных 8,5% до 1,5%.

По словам руководителя читинского проектного офиса «Норникеля» Сергея Королева, отгрузка начнётся в октябре. Общий объём высушенного за сезон концентрата составит около 2 млн. т.

Справка
Быстринский ГОК построен «Норникелем» в труднодоступной части Забайкальского края в конце прошлого года. Комбинат работает в режиме пуско-наладки. Весной предприятие начало отгрузку медного и магнетитового концентрата в КНР. После выхода на проектную мощность БГОК будет производиться до 3,5 млн, т магнетитового концентрата и 260 тыс. т медного концентрата. Целевыми рынками сбыта для комбината, помимо КНР и России, также являются Япония и Южная Корея.

Источник и фото: «Норникель»

В июле реализация составила 1008 кг (32408 унций) драгоценного металла. «Это знаковое достижение, к которому мы шли несколько лет наращивая производственные мощности предприятия, - заявил Президент ПАО «Селигдар» Константин Бейрит. - Четырёхзначная величина ежемесячной добычи золота достигнута впервые за всю историю холдинга».

Отмечен существенный рост и другого важного показателя - за первое полугодие в золотодобывающем дивизионе «Селигдара» переработано 10 млн. кубометров горной массы, ещё три года назад этот объём соответствовал годовому плану.

В июне этого года принята новая семилетняя Стратегия устойчивого развития, предполагающая выход на объём добычи 10 т золота в год.

Справка
ПАО «Селигдар» (MOEX: SELG) создано в 2008г.у на базе активов одноимённой артели старателей. По объёмам добычи золота занимает 11-е место среди крупнейших золотодобывающих компаний страны по итогам 2016г. Холдинг включает в себя 13 предприятий в Якутии, Алтайском крае, Бурятии, Оренбургской области и Хабаровском крае. Имеет лицензии на разведку и добычу на 26 золотых и трёх оловорудных месторождениях. В 2017г. произведено 4,6 т золота и 1011 т олова в концентрате.

Источник: ПАО «Селигдар»

Гранулированные шлакообразующие смеси (ГШОС) используются при разливке стали на машинах непрерывного литья заготовок. «Шлаксервис» с 1992г. занимается производством этой продукции, которая вместе с технологией запатентованы Российским агентством по патентам и товарным знакам. В прошлом году в рамках программы импортозамещения специалисты ООО «Шлаксервис» при участии литейных лабораторий МГТУ им. Г.И.Носова и СПбПУ им.Петра Великого разработали новый состав гранулированной шлакообразующей смеси «THERMOISOLIT», которая успешно проходит испытания в ПАО «ММК» на машине непрерывного литья заготовок с вертикальным участком, и по окончанию испытаний планируется её серийный выпуск. Новинкой заинтересовались другие металлургические компании, в частности ПАО «Северсталь» (г.Череповец), где в настоящее время также тестируют новою ГШОС.

Во всём мире гранулированные шлакообразующие смеси широко применяются при непрерывной разливке стали. По сравнению с порошкообразными смесями они не расслаиваются при хранении и транспортировке, имеют повышенные теплоизолирующие свойства, хорошо «растекаются» по зеркалу жидкого металла и выделяют значительно меньше пыли и других вредных веществ. Гранулированные шлакообразующие смеси дают возможность разливать электротехнические, низкоуглеродистые, углеродистые, легированные, низколегированные марки стали. При этом обеспечиваются стабильность технологий разливки и высокое качество поверхности заготовок. При этом ГШОС производства ООО «Шлаксервис» используются не только в сталелитейном производстве ПАО «ММК», но и поставляются на другие предприятия металлургической отрасли России. Продукция ООО «Шлаксервис» не уступая по качеству импортным аналогам, существенно выигрывает у них по цене.

Справка
ООО «Шлаксервис» создано в апреле 2005г. на базе цеха подготовки конвертерного производства ММК, существовавшего с 1993г. В 2014г. в его состав вошёл цех переработки металлургических шлаков горно-обогатительного производства комбината. К основным задачам ООО «Шлаксервис» относятся прием, слив, переработка шлаков металлургического производства; производство гранулированных шлакообразующих смесей, а также сервисное обслуживание (ремонт огнеупорной кладки и ходовой части) спецподвижного состава передвижных миксеров.

Источник: ПАО «ММК»