Патент: 2635649. Авторы: Александр Романцов, Михаил Федоров, Антон Черняев, Александр Котлов. Патентообладатель: Челябинский трубопрокатный завод.
Среди недостатков существующих технологий по сборке и сварке прямошовных труб эксперты отмечают ограниченность технологических возможностей. Например, необходимость изготовления отдельных клетей при изменении диаметра труб, ограничения по формированию овальности профиля, ограничения свариваемых диаметров трубных заготовок. Некоторые конструкции сварочного стана не способны обеспечить качественный прижим кромок толстостенных трубных заготовок малого диаметра из-за высокой жёсткости сформованной трубной заготовки. Это влияет как на сроки проведения работ, так и на рост затрат на их проведение.
Уральские специалисты предложили создать стан, который содержит эстакаду с направляющими. На них установлен перемещаемый сварочный мост с оборудованием и первой сварочной головкой, предназначенной для нанесения сварного шва с наружной стороны трубной заготовки. В пролёте опорных стоек эстакады установлена система поворота трубной заготовки и сборочные оправки. Каждая из них содержит механизм зажима продольных кромок трубной заготовки.
С помощью смонтированной в опорном узле консольной штанги со второй сварочной головкой, которая наносит внутренний сварной шов, в конструкции обеспечена возможность наложения сварных швов изнутри и снаружи трубной заготовки с соблюдением геометрической точности сведения кромок заготовки. Причём эта возможность обеспечивается для труб различного диаметра.
Предложенная технология для сварки и сборки прямошовных труб позволяет производить качественные длинномерные трубы большого диаметра по различным технологиям сварки. Например, сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, дуговой сварки неплавящимся электродом, многодуговой сварки под слоем флюса, лазерной, а также перспективной гибридной лазерно-дуговой сварки. Это позволяет выбирать оптимальный как с технологической, так и с экономической точки зрения способ прокладки или замены труб различного диаметра.
Подробности изобретения — в опубликованном патенте.
Источник и фото: Роспатент
